C Stutkanaal Fabrikant

Wat is het verschil tussen het warm-dip galvaniseren en cold-dip galvaniserend C-vormig kanaalstaal?

Hot-dip galvaniseren en cold-dip galvaniseren zijn twee veel voorkomende galvaniserende processen, die enkele verschillen hebben in het productieproces, coatingdikte, corrosieweerstand en toepassingsscenario's. Hier zijn de gedetailleerde verschillen tussen de twee:

Hot-dip gegalvaniseerd C-vormig kanaalstaal
Processtroom:
Het hot-dip galvanisatieproces is om het stalen oppervlak te galvaniseren door het onder te dompelen in gesmolten zinkvloeistof. Met dit proces kan de zinklaag strak worden gebonden aan het stalen substraat door metallurgische binding.

Coatingdikte:
De dikte van de zinklaag van het warm-dip galvaniseren is meestal groter, in het algemeen tussen 50-150 micron, afhankelijk van de dikte van het staal en de galvaniserende tijd.

Corrosieweerstand:
Vanwege de dikkere zinklaag heeft het warm-dip gegalvaniseerd C-vormig kanaalstaal een betere corrosiebestendigheid en kan hij vele jaren worden gebruikt in harde buitenomgevingen.

Toepassingsscenario's:
Hot-dip gegalvaniseerd kanaalstaal wordt vaak gebruikt in buitengebouwen, bruggen, weggraden, communicatietorens en andere gelegenheden die corrosieweerstand op lange termijn vereisen.

Verschijning:
Het verschijnen van het warm-dip galvaniseren is meestal ruw en het oppervlak kan zinkknobbeltjes en ongelijke glans hebben.
Cold-Dip gegalvaniseerd C-vormig kanaalstaal

Processtroom:
Galvaniseren met koud dip (ook bekend als elektrogalvanisatie) is het bevestigen van zink aan het oppervlak van staal door elektrochemische methoden in een elektrolytische cel. De zinklaag is bedekt op het oppervlak van het staal door fysieke adsorptie.

Coatingdikte:
De zinklaag van cold-dip galvaniseren is dunner, in het algemeen tussen 5-30 micron, met uniforme en controleerbare dikte.

Corrosieweerstand:
Vanwege de dunnere zinklaag is de corrosieweerstand van cold-dip galvaniseren niet zo goed als die van het warm-dip-galvaniseren, en het is geschikt voor binnen- of droge omgevingen.

Toepassingsscenario's:
Cold-dip gegalvaniseerd kanaalstaal wordt meestal gebruikt bij interieurdecoratie, woninginrichting, lichte industriële apparatuur en andere gelegenheden waar corrosieweerstand niet hoog is.

Verschijning:
Het oppervlak van cold-dip galvaniseren is relatief glad, met uniforme glans en betere esthetiek.

Welke voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen tijdens de constructie van C-vormig kanaalstaal?

Tijdens het bouwproces moeten de volgende aspecten aandacht krijgen bij het gebruik van C-vormig kanaalstaal om veiligheid, stabiliteit en duurzaamheid te waarborgen:

1. Ontwerp en planning
Berekening van de belasting: zorg ervoor dat gedetailleerde belastingberekeningen zijn uitgevoerd volgens projectvereisten om de juiste kanaalstaalspecificaties en -afstand te bepalen.
Tekenrecensie: controleer zorgvuldig de bouwtekeningen om ervoor te zorgen dat de lay -out, lengte, specificaties, enz. Van het kanaalstaal voldoen aan de ontwerpvereisten.
2. Materiële inspectie
Kwaliteitsinspectie: controleer vóór de bouw de kwaliteit van het C-vormige kanaalstaal en zijn accessoires om ervoor te zorgen dat er geen duidelijke vervorming, corrosie of schade is.
Specificatie Verificatie: bevestig dat de grootte, dikte en gegalvaniseerde laag van het kanaalstaal voldoen aan de ontwerpvereisten.
3. Installatievoorbereiding
Behandeling van de fundering: zorg voor de vlakheid en sterkte van de kanaalstaalinstallatiestichting of ondersteunende structuur en versterken deze indien nodig.
Accessoire voorbereiding: bereid de vereiste connectoren, bouten, moeren en andere accessoires voor om voldoende hoeveelheid en correcte specificaties te garanderen.
4. Installatieproces
Uitlijning en niveau: zorg ervoor dat tijdens het installatieproces de uitlijning en levelheid van het C-vormige kanaalstaal zorgt en een niveau- en pluimbob gebruikt voor correctie.
Sterke verbinding: gebruik geschikte bevestigingsmiddelen om de staalverbinding van het kanaal te repareren om een ​​stevige verbinding te garanderen en los te voorkomen.
De afstandsbediening: volgens de ontwerpvereisten, regelt u de afstand van het kanaalstaal om de lagercapaciteit en stabiliteit te waarborgen.
5. Veiligheidsmaatregelen
Persoonlijke bescherming: bouwvakkers moeten beschermende apparatuur dragen, zoals veiligheidshelmen en handschoenen om persoonlijk letsel tijdens de bouw te voorkomen.
Gereedschapsveiligheid: gebruik de juiste tools voor snijden en installeren om de integriteit van de tools en de veilige werking te waarborgen.
Sitebeheer: houd de bouwplaats schoon en opgeruimd om de accumulatie van puin te voorkomen die de bouw en veiligheid beïnvloedt.
6. Kwaliteitsinspectie
Inspectie en aanpassing: voer na installatie een uitgebreide inspectie uit om ervoor te zorgen dat alle connectoren worden vastgedraaid en het kanaalstaal niet is vervormd of los.
Laadtest: voer indien nodig een laadtest uit om de stabiliteit en het draagvermogen van de structuur te verifiëren.
7. Onderhoud en zorg
Regelmatige inspectie: controleer tijdens het gebruik regelmatig de status van het C-type kanaalstaal en repareer het op tijd als schade of corrosie wordt gevonden.
Anti-corrosiemaatregelen: voor kanaalstaals die lange tijd worden blootgesteld aan vochtige omgevingen, kan een extra anti-corrosiebehandeling worden uitgevoerd.